Der Metallrecycling-Prozess: Von der Sammlung zum neuen Produkt

Der Metallrecycling-Prozess im Überblick

Metallrecycling ist einer der effektivsten Wege, um wertvolle Rohstoffe zu schonen und die Umwelt zu entlasten. Fast alle Metallprodukte können wiederverwertet werden – von Getränkedosen über Haushaltsgeräte bis hin zu Altfahrzeugen. Der Prozess gliedert sich in mehrere aufeinander aufbauende Schritte.

1. Sammlung

Alles beginnt mit dem Sammeln der Altmetalle. Verbraucher können Aluminium-, Blech- und Stahldosen zu Hause bereitstellen. Viele Kommunen bieten eine Abholung am Straßenrand an, andernfalls übernehmen lokale Recyclingzentren den Transport. Größere Gegenstände wie alte Geräte oder Fahrzeuge sollten direkt beim Recyclinghof angemeldet werden.

2. Sortieren

Im Recyclingzentrum werden die Metalle nach ihrer Art getrennt. Stahl wird mit starken Magneten ausgesondert, während Aluminium und Kupfer gesondert geprüft und sortiert werden. Verzinkte Stahldosen werden mit einer ätzenden Substanz gewaschen, um die äußere Zinnschicht zu entfernen.

3. Zerkleinern

Die sortierten Metalle gelangen in eine Zerkleinerungsmaschine, die sie in winzige Stücke schneidet. Anschließend werden die Schreddergut in Eisen- und Nichteisenmetalle unterteilt und auf Strahlung untersucht. Aluminiumdosen werden zudem entlackt, um Farben und andere Rückstände zu entfernen.

4. Ballenpressen und Schmelzen

Die zerkleinerten Metalle werden zu Würfeln oder Ballen gepresst, um den Transport zu Schmelzanlagen zu erleichtern. In einem Ofen werden sie erhitzt, bis sie flüssig werden. Das geschmolzene Metall wird in Rollen, Knüppel oder Formen gegossen und zu Barren verarbeitet, die bis zu 40.000 Pfund wiegen können.

5. Herstellung

Nach dem Abkühlen und Aushärten werden die Metallbarren zu flachen Blechen gerollt. Diese bilden die Grundlage für neue Produkte wie Dosen, Geräte, Autoteile, Baumaterialien, Rohre, Folien, Möbel, Flugzeuge und Schiffe.