OSHA-Sicherheitsrichtlinien für Metallabkantpressen: Vermeidung von Amputationen

Einleitung

Metallabkantpressen sind Maschinen, die zum Biegen von Metallstücken verwendet werden. Viele Abkantpressen nutzen Hunderttausende von Pfund Kraft, um dies zu erreichen. Sicherheitsmaßnahmen für Bediener helfen, Amputationen zu verhindern. Die Occupational Safety and Health Administration (OSHA) veröffentlichte die Publikation 3170, Schutz von Ausrüstung und Schutz von Mitarbeitern vor Amputationen, um Arbeitgebern zu helfen, die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten.

Gefahren

Die häufigsten Verletzungen im Zusammenhang mit Metallabkantpressen sind sogenannte „Verletzungen am Bedienpunkt“. Im Wesentlichen bleiben Gliedmaßen von Bedienern zwischen dem Material und dem Rahmen der Maschine eingeklemmt. Amputationsverletzungen sind typisch für diese Unfälle. Einige Ursachen für Verletzungen sind: Bedienelemente (Aktivierung) werden versehentlich ausgelöst, mangelnde Aufmerksamkeit des Bedieners und vorsätzliches Umgehen von Sicherheitssteuerungen.

Schutzvorrichtungen

Die häufigsten Schutzvorrichtungen werden physische Schutzvorrichtungen genannt. Es sind Vorrichtungen, die es nahezu unmöglich machen, dass ein Bediener seine Hände und Finger unter die Presse bekommt. Andere Schutzvorrichtungen umfassen Anwesenheitsmelder und Rückhaltesysteme. Ein Anwesenheitsmelder deaktiviert die Maschine, wenn die Hände des Bedieners zu nahe herankommen. Rückhaltesysteme sind Riemen an den Händen des Bedieners, die ihn davon abhalten, zu nah heranzukommen.

Weitere Steuerungen

Ergonomie ist ein bedeutender Faktor für die Sicherheit und Gesundheit von Mitarbeitern. Stress und Müdigkeit, die durch eine unangenehme Arbeitsumgebung verursacht werden, können dazu führen, dass Mitarbeiter ihre Konzentration verlieren, was zu einem Unfall führt. Geräte zur Verbesserung der Ergonomie an einer Abkantpresse umfassen eine gepolsterte Bodenmatte für den Bediener zum Stehen oder, falls möglich, einen Hocker oder Stuhl.

Schulung

Nur ordnungsgemäß geschultes Personal sollte Maschinen bedienen dürfen. Alle Bediener sollten wissen, wie sie die Schutzvorrichtungen testen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. Bediener sollten alle Probleme der Wartungsabteilung melden. Darüber hinaus sollten Bediener sich der Gefahren bewusst sein, wenn Sicherheitsvorrichtungen umgangen werden.

Wartung

Ordentliche Wartung und Reparatur von Maschinen ist ein Schlüsselfaktor für die Sicherheit von Mitarbeitern. Normale Schmierung und andere einfache Wartungsarbeiten können oft während des Betriebs der Maschine durchgeführt werden. Wenn es jedoch notwendig ist, die Abkantpresse für Wartungs- oder Reparaturarbeiten abzuschalten, müssen Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden. Das Bedienfeld muss gekennzeichnet oder verriegelt werden. Dies bedeutet buchstäblich, ein Vorhängeschloss am Bedienfeld anzubringen, um zu verhindern, dass jemand die Maschine einschaltet. Eine weitere Sicherheitsvorrichtung an vielen Abkantpressen sind Blöcke oder Stifte, die unter der Matrize der Presse platziert werden und verhindern, dass sie herunterfällt.

Nachdem die Wartungsmitarbeiter mit den Reparaturen fertig sind, müssen sie visuell verifizieren, dass alle Mitarbeiter von der Maschine entfernt sind und dass alle Wartungssicherheitsvorrichtungen (Blöcke und Stifte) entfernt sind, bevor die Stromversorgung wiederhergestellt wird. Die Sperr-/Kennzeichnung kann entfernt werden, der Strom wieder eingeschaltet und der Betrieb kann beginnen.