Präventive Instandhaltungsschulung: Ausfallzeiten und Kosten senken

Maschinenausfälle kosten die Industrie jedes Jahr Millionen von Dollar. Nicht nur durch den Produktionsausfall, sondern auch durch die Arbeitskraft und Materialien, die für die Reparatur der Geräte bis zum betriebsbereiten Zustand benötigt werden. Während der Reparaturen, um die Produktion wieder anzulassen, wird die defekte Maschine meist nur notdürftig geflickt und allzu oft nicht richtig repariert. Eine Reparatur-nach-Ausfall-Wartungsstrategie ist das teuerste Wartungsprogramm, das es gibt. Präventive Wartungsprogramme (PM) hingegen haben die Fähigkeit, kostspielige Ausfälle zu reduzieren oder sogar zu vermeiden. Die Schulung von Wartungspersonal, Maschinenbedienern und dem Management ist entscheidend für die Implementierung eines effektiven PM-Programms.

Anleitung zur Einführung eines PM-Programms

1. Schlüsselmitarbeiter auswählen: Wählen Sie wichtige Mitarbeiter für die Erkundungs- und Schulungsphase der präventiven Instandhaltung aus. Diese Gruppe nimmt an der ersten Schulung und Entwicklung des präventiven Wartungsprogramms teil und fungiert als zukünftiger beratender Ausschuss für die kontinuierliche Weiterentwicklung des PM-Plans.

2. Zuverlässigkeitsseminare besuchen: Nehmen Sie an Zuverlässigkeits-Wartungsseminaren teil, die sich auf Wartungsprävention konzentrieren. Organisationen wie die Society of Maintenance and Reliability Professionals, IDCON und Reliasoft bieten das ganze Jahr über Kurse und Seminare im ganzen Land an.

3. Unternehmensbedürfnisse bewerten: Beurteilen Sie Ihre geschäftlichen Anforderungen und das Wartungsniveau, das Ihre Maschinen benötigen. Es gibt kein universelles PM-Programm, das für jede Branche und jedes Unternehmen passt. Wählen Sie basierend auf den Prinzipien und Grundlagen aus Konferenzen und Seminaren die Themen und Praktiken aus, die am besten zu Ihrer Organisation passen und die Unternehmensziele erreichen.

4. Gerätespezifische Schulung planen: Planen Sie eine gerätespezifische Schulung für Techniker und Bediener. Ein gründliches Wissen über die zu wartende Ausrüstung ist ebenso wertvoll wie das PM-Programm selbst. Wenn Wissenslücken zwischen dem, was das Wartungspersonal weiß, und den technischen Informationen, die zur Wartung eines Geräts erforderlich sind, bestehen, schicken Sie die betroffenen Techniker zu einer Schulung.

5. Berater hinzuziehen: Engagieren Sie einen Berater, der die Schulung vor Ort unterstützt und den Fortschritt überprüft. Obwohl dies für ein präventives Wartungsschulungsprogramm nicht obligatorisch ist, wird die Zeit, die erforderlich ist, um das notwendige Wissen für die Durchführung eines effektiven PM-Programms zu erlangen, erheblich reduziert.

Tipp: Ein gut durchdachtes PM-Programm spart langfristig Kosten, erhöht die Anlagenverfügbarkeit und verbessert die Arbeitssicherheit.