Warm-Up-Drift bei Drucksensoren verstehen und minimieren

Drucksensoren sind ein sehr wertvolles Werkzeug im Gesundheitswesen. Medizinisches Fachpersonal verwendet Geräte wie Krankenhausbeatmungsgeräte und neonatale Geräte mit diesen Sensoren, die ungenaue Messwerte anzeigen können, da Warm-Up-Drift die Betriebstemperaturen beeinflusst. Ein Grund für dieses Problem sind thermische Hotspots des Sensorelements entlang der Diaphragmoberfläche, die ein Ungleichgewicht entlang des Widerstands-Sensorelements verursachen. Der zweite Grund besteht aus Dual-Sensorsystemen, die einen externen Temperatursensor zur Kalibrierung des Drucksensors verwenden. Der externe Sensor benötigt zu lange, bis sich die Temperatur entlang der Diaphragm stabilisiert hat, was zu Warm-Up-Drift führt.

Anleitung

1. Ändern Sie die Erregerspannung entlang des Drucksensors. Durch Anpassung der Spannung um zwei wird der Anstieg der Temperatur des Sensorelements um vier reduziert. Reduzieren Sie die Erregerspannung, indem Sie eine niedrigere Stromquelle verwenden. Ersetzen Sie ein 5-Volt-Netzteil durch ein 2,5-Volt-Netzteil.

2. Schalten Sie die Stromversorgung des Sensors nur dann ein, wenn sie notwendig ist, um Warm-Up-Drift zu reduzieren. Verwenden Sie den Sensor im Duty-Cycle-Betrieb, indem Sie ihn nur für den unmittelbaren Gebrauch einschalten. Diese Methode gleicht die Stromversorgung des Drucksensors aus, um Warm-Up-Drift zu eliminieren, ohne die Spannung ändern zu müssen.

3. Eliminieren Sie Warm-Up-Drift bei Dual-Sensoren, indem Sie den externen Temperatursensor ändern. Ersetzen Sie den externen Sensor durch den internen Sensorwiderstand, der bereits auf der Diaphragm angebracht ist. Durch die Nichtverwendung des externen Sensors müssen Sie nicht auf die Temperaturstabilisierung warten, um den Drucksensor zu kalibrieren.