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Gesundheitsschutzrichtlinien im Salon: Umfassender Rahmen für den Schutz von Mitarbeitern und Kunden

Salons vereinen chemische, ergonomische, elektrische und Infektionsrisiken. Ein robustes politisches Rahmenwerk deckt neun Bereiche ab:

1. Allgemeines Sicherheitsmanagement

  • Schriftliches Sicherheitsprogramm; verantwortliche Sicherheitsbeauftragte Person.
  • Monatliche Inspektionen (Checkliste: Böden, Beleuchtung, Ausgänge, Geräte).
  • Notfallhandlungsplan: Brand, Chemikalienverschüttung, medizinischer Notfall, Gewalt – vierteljährliche Übungen.

2. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)

  • Handschuhe (Nitril für Chemikalien, Einweg pro Kunde).
  • Masken (chirurgisch/N95 für aerosolgenerierende Dienstleistungen).
  • Augenschutz (Schutzbrille beim Mischen, Spritzern).
  • Schürzen/Kittel (chemikalienbeständig).
  • PSA-Prüfungs/-Austauschplan.

3. Chemikalienmanagement

  • SDS-Bibliothek zugänglich (digital + gedruckt).
  • Sekundärkennzeichnung auf allen abgefüllten Produkten.
  • Belüftung: Lokale Absaugung an Mischstationen; allgemein ≥ 6 ACH.
  • Lagerung: Entzündlichkeitsschrank, Säure/Base-Trennung, Oxidationsmittel isoliert.
  • Formaldehyd-, Methacrylat-, Persulfat-Expositionsüberwachung, falls Grenzwerte erreicht werden.

4. Infektionsprävention & -kontrolle

  • Einwegartikel (Feilen, Polierer, Nackenstreifen) – keine Wiederverwendung.
  • Mehrwegwerkzeuge: reinigen → desinfizieren (EPA-registriert, tuberkulozid) → sterilisieren (Autoklav) gemäß Landesbehördenregeln.
  • Händehygiene: ABHR an jeder Station; vor/nach Handschuhen waschen.
  • Arbeitsplatzdesinfektion zwischen Kunden (Einwirkzeit beachten).
  • Blutbornen-Pfadogen-Expositionsbekämpfungsplan (OSHA 1910.1030).

5. Ergonomie

  • Verstellbare Stühle, Sattelhocker, Antimüdematten.
  • Arbeitsplatzhöhe für neutrale Handgelenk/Schulter.
  • Mikropausen (2 Min./Std.); Arbeitsplatzrotation für repetitive Aufgaben.
  • Kundenpositionierungshilfen (Nackenrollen, Handgelenkstützen).

6. Elektrische Sicherheit

  • GFCI-Schutz auf allen Nassbereich-Steckdosen.
  • Jährliche PAT (Portable Appliance Testing) für Werkzeuge.
  • Keine hintereinander geschalteten Mehrfachsteckdosen; Kabelmanagement.
  • Geräte von Wasserquellen fernhalten.

7. Schulung & Kompetenz

  • Neueinstellungsorientierung (alle oben genannten Bereiche).
  • Jährliche Auffrischung + neue Chemikalien-/Produktschulung.
  • Dokumentierte Kompetenzbewertungen.

8. Vorfallberichterstattung & -untersuchung

  • Near-Miss-, Verletzungs-, Expositions-, Kunden-Nebenereignismeldung (Schuldlose Kultur).
  • Root-Cause-Analyse (5 Warum, Fischgräten); Korrekturmaßnahmen bis zum Abschluss verfolgen.

9. Dokumentation

  • Schulungsunterlagen, SDS, Inspektionsprotokolle, Vorfallberichte, Expositionsüberwachung, Gerätewartung – mindestens 3 Jahre (OSHA) oder gemäß Landesbehörde.

Compliance schützt Lizenzen, Ruf und – am wichtigsten – Menschen.

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