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Schweißfehler: Arten, Ursachen, Prävention und Qualitätssicherung

Schweißfehler beeinträchtigen die strukturelle Integrität. Ihre Ursachen zu verstehen, ermöglicht Prävention.

Hauptfehlertypen

Fehler	Beschreibung	Häufige Ursachen	Prävention
Porosität	Gas-Taschen im Schweißgut	Feuchtigkeit, Verunreinigungen, unzureichende Abschirmung, hohe Fahrgeschwindigkeit	Trockene Elektroden, sauberes Grundmaterial, korrekter Gasfluss/Rate, korrekte Technik
Schlackeinschluss	Nichtmetallisches Material im Schweißgut eingeschlossen	Unzureichende Zwischenpassreinigung, niedriger Strom, schnelle Abkühlung	Gründliche Schlackenentfernung, ausreichende Wärme, korrekte Perlenplatzierung
Fehlender Verschluss	Schweißgut verschweißt nicht mit Grundmaterial	Niedrige Wärme, falscher Winkel, kontaminierte Oberfläche, schnelle Fahrt	Korrekte Parameter, Fugenvorbereitung, Weben, korrekter Winkel
Unterschnitt	Rille am Schweißrand, nicht aufgefüllt	Hoher Strom, schnelle Fahrt, langer Lichtbogen, falscher Elektrodenwinkel	Strom reduzieren, Fahrt verlangsamen, korrekter Winkel, mehrlagig
Risse	Frakturen im Schweißgut/WZA	Hohe Zwangsspannung, Wasserstoff, schnelle Abkühlung, harte Mikrostruktur	Vorwärmen, niedrig-wasserstoffhaltige Verbrauchsmaterialien, Klopfen, Sequenzsteuerung
Unvollständige Durchdrungung	Wurzel nicht vollständig verschweißt	Niedriger Strom, große Wurzelstirn, kleiner Wurzelsitz, schnelle Fahrt	Korrekte Fugenkonstruktion, Rückausschneiden, ausreichende Wärme
Übermäßige Verstärkung	Überfüllte Schweißoberfläche	Langsame Fahrt, hohe Ablagerung, falsche Elektrodengröße	Fahrgeschwindigkeit steuern, geeignete Elektrode, mehrlagig
Verzug	Verzug durch thermische Gradienten	Hohe Wärmeeintragung, schlechte Vorrichtung, unausgewogenes Schweißen	Vorrichtung, Rückschritt/Sprünge-Schweißen, Vorwärmen, symmetrische Sequenz
Spritzer	Geschmolzene Tröpfchen auf benachbarter Oberfläche	Hoher Strom, langer Lichtbogen, falsche Polarität, kontaminierte Oberfläche	Parameter optimieren, Anti-Spritzer-Spray, Oberfläche reinigen
Wasserstoffversprödung	H₂ im Schweißgut → verzögerte Risse	Feuchtigkeit, Verunreinigungen, hochfeste Stähle	Niedrig-wasserstoffhaltige Elektroden, Verbrauchsmaterialien backen, vorwärmen

Qualitätssicherung

WPS/PQR (Verfahrens-/Leistungsqualifikation)
Schweißer-Zertifizierung (AWS, ASME)
Prozesskontrolle – Fehler frühzeitig erkennen

Fehlerprävention beginnt mit Konstruktion, Materialkontrolle, qualifizierten Verfahren und qualifizierten Schweißern.

Wunden und Verletzungen

Gesundheitswissenschaften