OSHA-Sicherheit in der Maschinenwerkstatt: Best Practices & Compliance

Einleitung

Die Occupational Safety and Health Administration (OSHA) hat den Auftrag, Anleitung zu geben und Standards zu setzen, um Arbeitnehmer vor Krankheit oder Verletzung am Arbeitsplatz zu schützen. Sicherheitspraktiken in einer Maschinenwerkstatt beginnen mit einer Gefahrenanalyse. Die Ergebnisse der Analyse zeigen Bereiche auf, in denen Sicherheitsverbesserungen erforderlich sind. OSHA empfiehlt drei Wege, um die Sicherheit zu verbessern: technische Kontrollen, administrative Kontrollen und die Verwendung persönlicher Schutzausrüstung (PSA).

Gefahrenanalyse

Eine Gefahrenanalyse konzentriert sich auf Arbeitsaufgaben. Sie identifiziert Risiken durch Beobachtungen der Interaktion zwischen Arbeiter, Arbeitsaufgabe, Umgebung und Werkzeugen. Wenn Gefahren identifiziert sind, setzt die Managementkontrollen ein, um sie zu verhindern, zu reduzieren oder zu beseitigen. Die Vorteile einer umfassenden Gefahrenanalyse sind verbesserte Sicherheit, niedrigere Kosten und gesteigerte Produktivität.

Technische Kontrollen

Technische Kontrollen sind physische Änderungen und Verbesserungen am Arbeitsplatz. In einer Maschinenwerkstatt umfassen diese Maschinenschutzvorrichtungen, Gehäuse, Gefahrenisolation und Belüftung. Jedes Werkzeugmaschine in einer Maschinenwerkstatt hat Schutzvorrichtungen, um Amputationen oder Quetschverletzungen zu verhindern. Schutzvorrichtungen umfassen Zurückhaltesysteme, die sicherstellen, dass die Hände des Bedieners frei sind. Photoelektrische Sensoren können verwendet werden, um den Maschinenbetrieb zu unterbrechen, wenn der Bediener zu nahe ist. Zwei-Hands-Steuerungen erfordern, dass der Bediener beide Hände außerhalb der Gefahrenzone hat, damit die Maschine arbeiten kann. Gehäuse um eine Maschine verhindern die Exposition gegenüber fliegenden Trümmern und übermäßigem Lärm. Gefahrenisolation umfasst Schutzwände, Schweißvorhänge und die Lagerung gefährlicher Materialien fern von Arbeitern. Eine ordnungsgemäße Belüftung entfernt gefährliche Dämpfe und Stäube vom Arbeitsplatz.

Administrative Kontrollen

Administrative Kontrollen umfassen schriftliche Verfahren, Expositionsüberwachung, Alarme und Schulungen. Schriftliche Verfahren bieten eine Referenz für richtige Handlungen und Sicherheitspraktiken am Arbeitsplatz. Verfahren umfassen richtige Arbeitsausführung, Maschinenbetrieb, Maßnahmen im Notfall, Schutzausrüstung, Wartung und Inspektionskriterien. Expositionsüberwachung umfasst Bereichsüberwachung und persönliche Überwachung. Bereichsmonitore werden in der Nähe einer potenziellen Gefahr, wie einem Chemikalienfreisetzung oder Schwermetallbelastung, platziert und zeichnen Expositionsstufen im Laufe der Zeit auf. Persönliche Überwachung umfasst regelmäßige medizinische Untersuchungen zur Ermittlung von Expositionsstufen. Alarme können verwendet werden, um übermäßige Exposition oder andere Notfälle wie Brand oder Explosion anzuzeigen. Schulung ist das Werkzeug, das alle Sicherheitspraktiken zusammenführt. Alle Arbeiter und Manager sind verpflichtet, in technischen und administrativen Kontrollen sowie PSA geschult zu werden. Arbeitgeber sollten sowohl Klassenraum- als auch arbeitsplatzintegrierte Schulungen durchführen.

Persönliche Schutzausrüstung (PSA)

PSA in einer Maschinenwerkstatt umfasst Augen- und Gesichtsschutz, Gehörschutz, Handschuhe, ergonomische Handwerkzeuge und Atemschutzmasken. Augen- und Gesichtsschutz ist eine gängige Sicherheitspraxis in jedem Arbeitsplatz, an dem fliegende Trümmer vorhanden sind. In einer Maschinenwerkstatt bieten Schutzbrillen oder Schutzbrillen zusätzlichen Augenschutz, selbst wenn Maschinenschutzvorrichtungen verwendet werden. Schweißer tragen oft Gesichtsschutz mit dunklen Gläsern, um sie vor Funken und hellem Licht zu schützen. Gehörschutz ist erforderlich, wenn Lärmpegel 85 Dezibel überschreiten. Exposition gegenüber lautem Lärm kann zu langfristigem Hörverlust führen. Handschuhe reduzieren Vibrationsgefahren. Ergonomische Handwerkzeuge reduzieren die Ermüdung der Arbeiter. Atemschutzmasken werden in einer Maschinenwerkstatt im Allgemeinen nicht benötigt, können aber anstelle eines effektiven Belüftungssystems verwendet werden.