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Metallgegenstände oder -teile werden in eine Zinksalzlösung eingetaucht. Ein elektrischer Strom wird durch die Lösung geleitet. Eine dünne Zinkbeschichtung haftet am Objekt. Dies ist als Verzinkung durch Elektrolyse bekannt. Verzinkung schützt die Metallhardware vor Oxidation. Die verschiedenen Arten der Verzinkung sind saure oder alkalische Nickelbeschichtung, Zinn-Zink-Beschichtung, Zink-Kobalt-Beschichtung und Zink-Eisen-Beschichtung.
Eine Legierung ist eine Mischung aus zwei oder mehr Metallen. Die Eigenschaften einer Legierung unterscheiden sich von den Eigenschaften der Bestandteile. Dies wird verwendet, um Nutzen aus der Zinklegierungsbeschichtung zu ziehen. Der durch Verzinkung auf anderen Metallen gebotene Schutz wird verbessert, wenn sie mit einem edleren Metall als Zink legiert ist. Dies bietet einen verbesserten Korrosionsschutz.
Die zwei Arten von Zink-Nickel-Beschichtungsverfahren sind alkalische Zink-Nickel-Beschichtung und saure Zink-Nickel-Beschichtung.
Eine Nickellegierung von 10 bis 15 Prozent wird für den optimalen Schutz aufrechterhalten. Die alkalische Zink-Nickel-Beschichtung erleichtert eine gleichmäßige Nickelschicht sowohl in Hochstrom- als auch in Niedrigstrombereichen. Die inhärente alkalische Natur bietet Schutz für die unbeschichteten Teile der Hardware. Die saure Zink-Nickel-Beschichtung ist effizienter und ein schnellerer Prozess. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Nickelschicht. Niedrigstrombereiche melden eine höhere Nickelablagerung.
Die Zink-Eisen-Beschichtung umfasst Eisenablagerungen von 15 bis 25 Prozent. Das beschichtete Metall ist duktile und schweißbar, was für die weitere Fertigung unerlässlich ist. Schwarze Chromatierung wird häufig verwendet, um ihre Vorteile zu verbessern. Sie ist nicht hitzebeständig und verschlechtert sich, wenn sie Hitze ausgesetzt wird, wodurch sie für Automobilkomponenten ungeeignet ist.
Die Zink-Kobalt-Beschichtung ist im Vergleich zur Zink-Nickel-Beschichtung wirtschaftlich, was sie zu einer beliebten Wahl macht. Die Korrosionsbeständigkeit dieser Legierungsbeschichtung ist geringer als bei Nickelbeschichtung, aber für spezifische Anwendungen geeignet. Die Zink-Kobalt-Beschichtung ist wirksamer als eine Zinkbeschichtung derselben Dicke. Die Ablagerungen enthalten etwa 1 Prozent Kobaltbeschichtung, und die Dicke kann zwischen Bereichen mit hoher Stromdichte und Niedrigstromdichte variieren. Gelbe und schwarze Chromatbeschichtung ist erhältlich.
Zinn macht 70 bis 90 Prozent der Legierung aus. Die Zinn-Zink-Beschichtung verwendet neutrale oder saure Bäder. Die Ablagerung ist zum Löten geeignet und duktile. Die Korrosionsbeständigkeit dieser Legierung ist so gut wie oder besser als Zink-Nickel-Legierungen. Chromatierung ist in gelb oder klar erhältlich. Sie ersetzt schnell Kadmiumbeschichtung und ist in der Elektronikindustrie und der Befestigungsindustrie beliebt.
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