Systematische Geräteinspektion und -wartung sind das Rückgrat eines sicheren, effizienten Arbeitsplatzes. Sie verhindern Verletzungen, reduzieren kostspielige Ausfallzeiten, verlängern die Anlagenlebensdauer und gewährleisten die Einhaltung von OSHA-, ANSI- und Herstellerspezifikationen.
1. Einen risikobasierten Inspektionsplan erstellen
- Hochrisiko / intensiv genutzt: Tägliche Vor-Schicht-Kontrollen (Pressen, Gabelstapler, Kräne, Aufzüge).
- Mittleres Risiko: Wöchentliche oder zweiwöchentliche (Förderbänder, HLK, Hydrauliksysteme).
- Niedriges Risiko / Büro: Monatliche oder vierteljährliche (Drucker, Schredder, Laborgeräte).
- Regulierungsgesteuert: Nach vorgeschriebenen Intervallen (z. B. jährliche Krän-Zertifizierung, halbjährliche Feuerlöscherprüfungen).
2. Detaillierte Checklisten pro Anlageklasse entwickeln
Beispiel – Industriemaschine:
- Schutzvorrichtungen & Verriegelungen: vorhanden, sicher, funktionsfähig
- Not-Aus-Taster: zugänglich, getestet
- Elektrik: Kabel, Stecker, Erdung, Schrankbeschriftung
- Hydraulik/Pneumatik: Schläuche, Armaturen, Undichtigkeiten, Manometer
- Mechanik: Riemen, Ketten, Zahnräder, Lager, Schmierpunkte
- Sicherheitsetiketten & Beschilderung: lesbar, aktuell
- Ordnung: Bereich frei, Auffangvorrichtungen für Verschüttetes
3. Gründliche Inspektionen durchführen
- Geschulte, kompetente Prüfer zuweisen (nicht nur den Bediener).
- Alle Sinne einsetzen: sehen, hören, fühlen (Vibration, Hitze), riechen (Verbranntes, Ozon).
- Ergebnisse mit Fotos, Zeitstempeln und Schweregraden (Kritisch / Groß / Klein / OK) dokumentieren.
- Defekte Geräte sofort sperren (LOTO).
4. Präventive & prädiktive Wartung ausführen
- PM-Aufgaben: Schmierung, Filterwechsel, Riemenspannung, Kalibrierung, Reinigung gemäß OEM-Plan.
- PdM-Technologien: Vibrationsanalyse, Thermografie, Ölanalyse, Ultraschall zur Früherkennung von Ausfällen.
- Alles in einem CMMS/EAM verfolgen: Arbeitsaufträge, Teilebestand, Historie, KPIs (MTBF, MTTR, PM-Einhaltung).
5. Unveränderliche Aufzeichnungen führen
- Inspektionsberichte, Arbeitsaufträge, Korrekturmaßnahmen, Freigaben.
- Gemäß gesetzlicher Vorschrift aufbewahren (in der Regel 3–7 Jahre).
- Digitale Systeme bevorzugt für Audit-Trails und Trendanalysen.
6. Kultur & Schulung
- Alle Bediener auf tägliche Kontrollen & Gefahrenmeldung schulen.
- „Arbeitsstopp-Befugnis“ bei unsicheren Bedingungen gewähren.
- PSA, LOTO-Kenntnisse, ergonomisches Bewusstsein durchsetzen.
- Regelmäßige Sicherheitsaudits & kontinuierliche Verbesserung (5S, Kaizen).
Ergebnis: Weniger Vorfälle, niedrigere Gesamtkosten des Besitzes, regulatorisches Vertrauen und eine proaktive Sicherheitskultur.
