Sieben häufige Schweißfehler: Erkennung, Ursachen und Prävention

Schweißfehler beeinträchtigen strukturelle Integrität, Sicherheit und Normkonformität. Hier sind sieben verbreitete Fehler, ihre Ursachen und Präventionsstrategien.

1. Porosität

Beschreibung: Gaseinschlüsse (H2, N2, CO2) im Schweißgut eingeschlossen.
Ursachen: Verunreinigtes Grundmetall (Öl, Rost, Farbe), feuchte Elektroden/Flux, unzureichendes Schutzgas, übermäßige Vorschubgeschwindigkeit, zugige Umgebung.
Prävention: Naht gründlich reinigen; trockene, ordnungsgemäß gelagerte Verbrauchsmaterialien verwenden; Gasfluss optimieren (15–25 CFM); Zugluft vermeiden; korrekte Vorschubgeschwindigkeit.

2. Schlackeneinschlüsse

Beschreibung: Nichtmetallische Schlacke zwischen Lagen oder an der Wurzel eingeschlossen.
Ursachen: Unzureichende Zwischenlagenreinigung, falscher Elektrodenwinkel, niedriger Strom, schnelle Abkühlung, unpassende Nahtgeometrie.
Prävention: Gründliche Schlackenentfernung (Schlaghammer, Drahtbürste) zwischen den Lagen; richtige Technik; ausreichende Wärmeeinbringung.

3. Risse

Typen: Heiß (Erstarrung), Kalt (wasserstoffinduziert), Krater, HAZ-Risse.
Ursachen: Hohe Zwangsspannung, härtebares Grundmetall, Wasserstoffkontamination, schnelle Abkühlung, übermäßige Konkavität, unpassender Zusatzwerkstoff.
Prävention: Vorheizen/Nachheizen gemäß Verfahrensanweisung; Niedrigwasserstoff-Verbrauchsmaterialien; richtige Nahtkonstruktion; Klopfen; kontrollierte Abkühlung; passender Zusatzwerkstoff.

4. Unterschnitt

Beschreibung: Rille im Grundmetall an der Schweißnahtkante, nicht aufgefüllt durch Schweißmetall.
Ursachen: Übermäßiger Strom, hohe Vorschubgeschwindigkeit, falscher Elektrodenwinkel, zu weites Weben.
Prävention: Parameter optimieren; Stringer-Beads oder schmale Webung; richtiger Winkel (10–15° Zug/Schub).

5. Überlappung (Überlappung/Kaltüberlappung)

Beschreibung: Schweißmetall fließt über Grundmetall ohne Verschmelzung.
Ursachen: Niedriger Strom, langsame Vorschubgeschwindigkeit, falscher Winkel, übermäßiger Elektrodendurchmesser.
Prävention: Ausreichende Wärmeeinbringung; richtige Technik; korrekte Elektrodengröße.

6. Fehlende Verschmelzung (Kaltüberlappung)

Beschreibung: Schweißmetall verschmilzt nicht mit Grundmetall oder vorheriger Lage.
Ursachen: Niedriger Strom, schnelle Vorschubgeschwindigkeit, verunreinigte Oberflächen, unpassende Nahtvorbereitung, magnetischer Lichtbogenabschuss.
Prävention: Oberflächen reinigen; korrekte Parameter; richtige Nahtpassung; bei Bedarf entmagnetisieren.

7. Verzug

Beschreibung: Maßänderung durch nicht gleichmäßiges Erhitzen/Abkühlen.
Typen: Längs, Quer, Winklig, Verziehen, Beulen.
Ursachen: Hohe Wärmeeinbringung, schlechte Spannvorrichtung, kein Vorheizen/ausgewogenes Schweißen, übermäßige Nahtgröße.
Prävention: Unterbrochenes/Rückwärts-Schweißen; starke Spannvorrichtungen/Lehren; Vorheizen; ausgewogene Sequenzierung; Nahtgröße minimieren; Vorspannung.

Qualitätssicherung

• Schweißverfahrensanweisungen (WPS) & Verfahrensqualifizierungsnachweise (PQR).
• Schweißerqualifikation (WPQ).
• Sichtprüfung (VT) – erste Linie.
• ZfP: RT, UT, MT, PT gemäß Norm (AWS D1.1, ASME IX, API 1104).

Fehlerprävention beginnt mit qualifizierten Verfahren, geschulten Schweißern und strenger Prüfung.