Zweck
Fiberglass-Hüllenbeplankung (faserverstärkter Kunststoff, FRP) bietet Wasserdichtigkeit, strukturelle Verstärkung, Abriebfestigkeit und eine Glättungsfläche für Holz-, Stahl-, Aluminium- oder Schaumkern-Rümpfe.
Materialien
- Harz: Polyester (orthophthalisch, isophthalisch, Vinylester), Epoxid (überlegene Haftung, Festigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit).
- Verstärkung: Geweberovings, biaxial, Chopped Strand Mat (CSM), unidirektional. Gewicht: 17–24 oz/yd² typisch.
- Kern (bei Sandwich): PVC-Schaum, Balsa, Wabenkern.
- Gelcoat (Finish): Polyester/Vinylester-basiert, pigmentiert.
- Katalysator (MEKP), Beschleuniger, thixotropes Additiv, Lösungsmittel (Aceton).
Oberflächenvorbereitung (Kritisch)
- Reinigen: Hochdruckreiniger, Entwachsen (Lösungsmittelabwischung), alle Verunreinigungen entfernen.
- Schleifen: 60–80er Körnung für mechanischen Schliff; Glanz entfernen.
- Reparieren: Hohlräume füllen, Rumpf glätten, fäulnisgekernen Kern (Holz) ersetzen, Korrosion behandeln (Stahl/Al).
- Grundieren: Epoxid-Barrierebeschichtung (2–3 Schichten) auf Holz/Stahl vor dem Laminataufbau.
Laminatprozess (Hand-Laminat / Nass-Laminat)
- Versiegelungsschicht: Dünne Harzschicht auf Substrat; klebrig werden lassen, bevor Stoff aufgebracht wird.
- Erste Schicht (CSM oder leichtes Biaxial): Zuschneiden, vollständig mit Rolle/Pinsel tränken, mit gerollter Rolle entlüften. Überlappung 2–3 Zoll.
- Folge Schichten: Orientierungen abwechseln (0°/90°, ±45°). Harz auf jede Schicht auftragen; Luft ausrollen. Typisch: 3–6 Schichten (gesamt 3–6 mm).
- Letzte Schicht Orientierung: Mit primärer Spannungsrichtung ausrichten (längs für Rumpf).
- Peel Ply (optional): Nylongewebe auf letzte Schicht; entfernt für saubere Oberfläche zum Glätten/Lackieren.
Aushärten und Nachhärten
- Umgebungsaushärtung: 24 Stunden Minimum (Polyester), 12–24 Stunden (Epoxid).
- Nachhärten (Epoxid): 50–60°C × 4–8 Stunden für vollständiges Tg und chemische Beständigkeit.
- Exotherm-Kontrolle: dicke Gießungen vermeiden; Stufenhärtung für dicke Laminate.
Finish
- Schleifen: 80–120er Körnung Glätten; Lufthöhlen mit Epoxid/Mikroballon-Spachtelmasse füllen.
- Barrierebeschichtung: 2–3 Schichten Epoxid (verhindert Osmose).
- Antifouling: kupferbasiert oder biozidfrei gemäß Vorschriften.
- Oberlack: 2-Komponenten-Polyurethan (Awlgrip, Alexseal) oder 1-Komponenten.
Qualitätskontrolle
| Sichtprüfung: keine trockenen Stellen, harzarme Bereiche, Delamination, Durchdruck. | - Barcol-Härte (Polyester) oder Shore D (Epoxid)—Aushärtung verifizieren.
- Feuchtemessgerät (Integrität der Epoxid-Barrierebeschichtung).
- Haftungstest (Kreuzschnitt-Klebeband) wenn kritisch.
Sicherheit
- Belüftung: Styrol (Polyester) / Epoxid-Dämpfe—Atemschutz (organische Dämpfe + Partikel).
- Haut: Nitrilhandschuhe, Ärmel; Barrierecreme.
- Auge: Schutzbrille.
- Feuer: MEKP entzündlich; keine Funkenquellen.
- Entsorgung: ausgehärtetes Harz = Restabfall; flüssig = Sonderabfall.
Professionell vs. DIY
Kleine Reparaturen (<1 m²): DIY mit Epoxid machbar. Vollständige Hüllenbeplankung: professionelle Werft empfohlen (Umweltkontrolle, Glätten, Gewährleistung, Klassifikationsgesellschafts-Begutachtung).
