Industriesicherheit: Gefahren, Vorschriften und Mitarbeiterschulung

Schwere Maschinen

• Industrielle Arbeitsplätze verwenden regelmäßig schwere Maschinen. Mitarbeiter, die schwere Maschinen und Geräte bedienen, müssen geschult werden, dies sicher zu tun, da diese massiven Maschinen das Potenzial haben, ernsthafte Verletzungen wie Amputationen zu verursachen. Laut OSHA können eine Vielzahl von Maschinen wie Pressen, Sägen, Förderbänder, Walzmaschinen, motorisierte und nichtmotorisierte Handwerkzeuge, Gabelstapler, Türen und Müllpressen während des Betriebs und der Wartung Amputationen verursachen. OSHA beschreibt Sicherheitshinweise zur Reduzierung von Amputationsvorfällen, wie beispielsweise niemals einen Stau zu beseitigen, während das Gerät eingeschaltet ist, Maschinen vor der Verwendung zu inspizieren und Vorsicht beim Einstellen der Maschinen walten zu lassen. Darüber hinaus bieten Schutzvorrichtungen an den Geräten mehr Schutz an den Betriebspunkten, der Stelle, an der Maschinen Arbeiten wie Schneiden, Scheren oder Schneiden ausführen. Klingen und spitze Punkte sind Beispiele für Betriebspunkte. Mit Schutzvorrichtungen an den Betriebspunkten sind Arbeiter vor versehentlichem Kontakt mit ihnen geschützt.

Absturzsicherung

• Industrielle Jobs erfordern oft, dass Mitarbeiter in Höhen arbeiten; daher ist der Schutz vor Stürzen ein ernstes Problem in industriellen Arbeitsumgebungen. Schritte, die Arbeitgeber unternehmen, um Sturzgefahren zu beseitigen oder zu reduzieren, umfassen die Sicherstellung, dass Arbeiter über geeignete Auffangsysteme verfügen, wie Körpergurte, Kopfschutz und ein Körperhalteseil, sowie die Gewährleistung, dass Wandverkleidungen oder Schutzgeländer angebracht sind. Bodenflächen müssen trocken, frei von Schutt und gleichmäßig gepflastert sein, damit Mitarbeiter nicht ausrutschen oder einen Fehltritt machen und das Gleichgewicht verlieren. Motorisierte Plattformen und Hubwagen bergen ebenfalls Sicherheitsrisiken, da unsachgemäße Handhabung von Maschinen dazu führen kann, dass ein Arbeiter von ihnen stürzt. Daher müssen Mitarbeiter, die motorisierte Plattformen und Hubwagen bedienen, eine Schulung durchlaufen, um zu lernen, wie man die Maschinen steuert.

Chemische Gefahren

• Viele industrielle Arbeitsumgebungen erfordern, dass Mitarbeiter Chemikalien handhaben. Chemische Gefahren umfassen direkten menschlichen Kontakt, der zu Krankheiten, chemischen Verbrennungen oder Erblindung führen kann, sowie den Kontakt von zwei oder mehr Chemikalien oder Gasen miteinander, der eine brennbare Verbindung erzeugen kann, die Brände oder Explosionen verursachen kann. Lagerungsanforderungen sind spezifisch für die Arten von Chemikalien vor Ort, und nur ausgewählte Personen sollten Zugang zu den Umgebungen haben, in denen die Chemikalien gelagert werden. Chemikalien müssen in kontrollierten Umgebungen gehandhabt und nicht freigesetzt oder in Bereiche gebracht werden, in denen sie nicht hingehören.

Persönliche Schutzausrüstung

• In industriellen Umgebungen herrschen viele Sicherheitsgefahren, daher ist es wesentlich, dass Mitarbeiter die richtigen Vorsichtsmaßnahmen ergreifen, um sich vor Verletzungen zu schützen. Persönliche Schutzausrüstung wie Gesichtsmasken, Schutzbrillen, Ganzkörperanzüge, Helme, Hauben, Handschuhe, Sicherheitsschuhe mit Stahlkappe und feuerfeste Mäntel sind für Mitarbeiter zu tragen, je nach Art der Arbeit, die sie ausführen. Nicht alle Industriearbeiter müssen Schutzbrillen tragen, zum Beispiel, aber diejenigen, die mit Kreissägen und Chemikalien arbeiten, müssen dies tun.